一、噴霧干燥塔操作
1、抽漿。
抽漿工序管理要求如下：
（1）漿池編號(hào)檢查，確認(rèn)與工藝卡產(chǎn)品是否相符，確認(rèn)是否已陳腐24 h。
（2）過(guò)篩。從漿池抽泥漿到中轉(zhuǎn)漿池時(shí)一定要過(guò)篩。一般要過(guò)80目篩，有的廠家要求過(guò)100目篩。
（3）在使用過(guò)程中應(yīng)注意篩網(wǎng)是否穿孔、破口，發(fā)現(xiàn)篩網(wǎng)有破口應(yīng)及時(shí)更換。
（4）每隔2h沖洗篩網(wǎng)1次，或視實(shí)際情況按工藝操作書要求。
（5）除鐵。泥漿出球時(shí)通常經(jīng)過(guò)自動(dòng)除鐵機(jī)，但在噴粉前還要過(guò)一道除鐵槽，以減少泥漿中鐵雜質(zhì)的污染。

2、噴霧干燥塔的運(yùn)行過(guò)程中，主要控制下列參數(shù)：
（1）熱風(fēng)爐爐膛溫度、噴霧干燥塔進(jìn)風(fēng)溫度和排風(fēng)溫度。一般這3個(gè)溫度分別為1050～1250℃、450-550℃、70-120℃
（2）穩(wěn)定柱塞泵的壓力。
（3）穩(wěn)定噴霧干燥塔內(nèi)的壓力。
穩(wěn)定以上3個(gè)參數(shù)點(diǎn)，基本上就穩(wěn)定了噴霧干燥塔的運(yùn)行。

2噴霧塔雜質(zhì)、溶洞：

特征：深黑色、不同顏色的小點(diǎn)，同時(shí)磚面伴有溶洞。
產(chǎn)生原因：A在噴霧塔噴料的過(guò)程中，熱風(fēng)爐膛及風(fēng)管長(zhǎng)時(shí)間受高溫極高流速熱風(fēng)沖擊影響，耐火磚及耐火泥產(chǎn)生松動(dòng)而脫落，以及燃燒過(guò)程殘留的氧化有機(jī)物伴隨熱風(fēng)被抽入塔內(nèi)并混入粉料產(chǎn)生雜質(zhì)。B二次冷風(fēng)門沒(méi)有用篩網(wǎng)蓋好，周圍環(huán)境的污染粉塵伴隨冷風(fēng)被抽到正在噴粉的噴霧塔內(nèi)；二次冷風(fēng)槽內(nèi)的鐵板生銹及風(fēng)槽內(nèi)聚集許多雜物未被清理干凈。
處理措施：
A噴霧塔在噴粉前對(duì)熱風(fēng)爐、熱風(fēng)管、二次風(fēng)門、分風(fēng)器等設(shè)備進(jìn)行清理，將殘留在各部位的耐火磚碎片、氧化物、煤灰、鐵銹等徹底清理干凈，待專人檢查確認(rèn)清理合格后才能開塔噴水；在開塔噴水的清洗過(guò)程中，再次把磁棒放到洗塔后的水中看是否還有鐵銹，確認(rèn)合格后才能上漿噴粉。
B每班必須進(jìn)行洗粉檢查跟蹤工作，并定期對(duì)塔內(nèi)各設(shè)備進(jìn)行檢查清理。

二、粉料質(zhì)量監(jiān)測(cè)

1、保證粉料的含水率與粒度級(jí)配符合要求，且每小時(shí)測(cè)1次新噴制粉料的含水率與級(jí)配，不符合工藝要求時(shí)應(yīng)馬上調(diào)整。
2、經(jīng)常檢査噴嘴的霧化情況，如噴片孔是否磨損變形，噴嘴是否堵塞等，若發(fā)現(xiàn)有異常，應(yīng)立即取出噴槍進(jìn)行清洗和更換磨損部分。
3、每班淘洗粉料兩次，檢查油污和雜質(zhì)的含量。方法如下：取5 kg粉料置于塑膠桶中加水化成漿，過(guò)150目篩，篩余烘千后，檢查雜質(zhì)與油的含量，并用紙包好，注明洗料日期、時(shí)問(wèn)及當(dāng)班人員姓名、以便車間檢查。

三、粉料輸送、入倉(cāng)

1、剛開始出噴霧塔的粉料要倒回泥漿倉(cāng)，待粉料含水率控制至工藝要求時(shí)，才能開動(dòng)輸送帶運(yùn)送粉料到指定料倉(cāng)。
2、當(dāng)無(wú)特殊要求時(shí)，必須執(zhí)行噴滿一料倉(cāng)，才能轉(zhuǎn)裝另一料倉(cāng)，并要在料倉(cāng)指定位置填上“坯料編號(hào)”。

3、輸送帶和料倉(cāng)上的磁鐵每2 h清洗1次，以保證磁鐵的吸鐵能力，減少粉料中含鐵上雜質(zhì)。

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